3D动漫扶她H片在线观看 尼龙阻燃现状及发展趋势

       一、3D动漫扶她H片在线观看 尼龙阻燃现状及发展趋势

       聚酰胺俗称尼龙，自美国杜邦(Du Pont) 公司在 1930 年推出至今，已发展成为世界上品种 多、应用广的工程塑料，总产量居于世界工程塑料的首位。主要品种有: PA-6 、PA-66 、PA-610 、PA-12 、PA1010 、PA-43 等。近年来，随着科技的进步和工业发展的要求，新型和改性PA不断涌现，起应用领域正在不断拓宽。随着电子电气工业及其他特殊行业的迅速发展，PA面临的使用环境也越来越苛刻，如高温、高湿、高电压和高负荷等，因此，对PA的性能提出了更高的要求，需要其在保持高力学性能的前提下，阻燃性能、电性能得到进一步的提高，所以对PA阻燃改性的研究越来越受到人们的关注.

　　二、阻燃的途径

     聚酰胺的阻燃主要通过两种途径实现：

     (1)   使用添加型阻燃剂，即通过机械混合方法，将阻燃剂加入到聚酰胺中，使其获得阻燃性。如将一定配比的APP/ talc加入PA-6中，可获得UL94 V-0级阻燃PA-6，其优点是使用方便，适用面广，但对聚合物的使用性能有较大影响。可用于聚酰胺的主要添加型阻燃剂有双(六氯环戊二烯)环辛烷、多磷酸铵、十溴二苯乙烷等。使用添加型阻燃剂是目前聚酰胺阻燃的主要方法。

     (2)   使用反应型阻燃剂，即阻燃剂是作为一种反应单体参加反应，并结合到聚酰胺的主链或侧链上去，使聚酰胺本身含有阻燃成分。其特点是稳定性好，毒性小，对材料的使用性能影响小，阻燃性持久，是一种较为理想的方法。但操作和加工工艺复杂，在实际应用中不及添加型阻燃方法普遍。用于聚酰胺的反应型阻燃剂有双(羟乙基)甲基氧膦、1 ,3 ,6-三(4 ,6-二氨基-2-硫基三嗪)己烷和三聚氰酸的混合物等。

阻燃尼龙

     2.1   卤系阻燃

　　卤系阻燃剂主要是通过气相延缓阻止聚合物的燃烧。卤系阻燃剂在受热时分解放出卤自由基，该自由基从聚合物基材中抽提氢原子，生成卤化氢分子而加入气相。在气相中，卤化氢干扰氢氧自由基链反应而实现阻燃防火作用；另一方面，聚合物热降解产物发生变化，易形成不饱和碳氢化合物，甚至炭化残渣，从而亦改善凝聚相的阻燃作用。

　　卤系阻燃剂对未增强和增强尼龙均很有效，它可以与协效金属氧化物、金属盐、含磷化合物或成炭剂共同使用。但是卤系阻燃剂也会造成尼龙链裂解成可燃单体或由卤化氢(HX) 引发或催化的类似的东西。

　　氯化阻燃剂在尼龙中 常用。通常所用的氯化阻燃剂的商品名有 : Dechlorane 515或Dechlorane Plus。阻燃尼龙的成分主要包括15 %-30 %的氯化物添加剂和 4 %-15 %的金属氧化物协效剂，协效剂包括三氧化二锑、三氧化二铁、氧化锌和硼酸锌，三氧化二铁在尼龙6 中是 有效的。黑色的Fe3O4 (铁黑) 和黄色的水合氧化铁也有效，12%的Dechlorane Plus和3%的氧化铁可使材料在UL-94 试验中达到V-0 级。

　　卤系阻燃剂是尼龙的主要的阻燃剂之一,具有优良的阻燃性、加工性和相容性,良好的耐候性化学稳定性和电学性质,耐热稳定性高,但缺乏抗紫外光稳定性和表面易喷霜,在对聚合物阻燃的同时放出有毒的烟、气体。越来越多的行业、部门已开始限制或禁止使用含卤阻燃剂。

     2.2   磷系和氮系阻燃

     阻燃机理：尼龙燃烧过程中表面的红磷与环境中的氧首先反应，一方面使尼龙表面氧的浓度降低，其氧化热稳定性增加，氧化降解速率降低；另一方面红磷氧化生成磷酸、偏磷酸这种含氧酸具有极强的吸水性， 终导致燃烧聚合物表面炭化，在树脂表面形成覆盖层，隔热、隔氧，起到固相阻燃的作用。同时，红磷的热解产物PO·自由基进入气相后也能捕获燃烧火焰中大量的H·、HO·自由基，切断焰氧化链反应，起到气相阻燃的作用。

磷系阻燃剂与氮系阻燃剂有协同作用，其原因是氮组分促进了磷的碳化作用。氢氧化镁、碳酸镁及丙烯酸类接枝共聚物也是磷系阻燃剂的有效协效剂。用于尼龙6的磷系阻燃剂主要有红磷和聚磷酸胺。

　　氮系阻燃剂应用较多的氮系阻燃剂主要是三聚氰胺及其衍生物，阻燃机理为：MCA改变了PA6树脂的热氧降解历程。使之快速直接炭化形成不燃性的炭质，这些炭质因膨胀发泡作用而覆盖在材料表面形成薄层，隔断了与氧气的界面接触，从而有力地抑制了材料的继续燃烧。此外，MCA于350℃升华吸热并分解成三聚氰胺及氰尿酸，后者催化PA降解为低聚物，并以熔滴形式脱离燃烧区域，向环境转移大量热量。分解产生的水、氮气等不燃性气体通过发泡作用使材料变成膨胀体，大大降低了热传导性，也有利于材料离火自熄。MCA在阻燃过程中同时表现促进炭化和发泡双重功能。

     Melapur MC是三聚氰胺衍生物类的阻燃剂，无臭、无味，本身及分解产物不含有害物质，还具有优异的电性能和机械性能，该阻燃剂目前主要应用在聚烯烃和聚酰胺中，成本/性能比例优异。

     2.3   无机氢氧化物阻燃

     目前商业化的无机阻燃剂主要包括氢氧化铝(ATH)、氢氧化镁(MTH)和一些无机阻燃添加剂(如 Sb2O3、硼酸锌等，一般与卤系阻燃剂配合使用，作为卤系阻燃剂的协效剂。无机阻燃剂具有毒性小、发烟量少、热稳定性好、不产生腐蚀性气体、阻燃效果持久、环境友好等优点，其消费量占整个阻燃剂的 50wt%以上，特别是在欧美发达国家，使用无机阻燃剂的比例更高。

　　ATH分解温度较低，仅为200-250℃，对聚烯烃具有较好的阻燃效果，但不适用于阻燃PA。

　　MTH的分解温度较高，是一种重要的适用于阻燃 PA的无机阻燃剂。MTH在约340℃时吸热分解释放出大量的结晶水，不仅可以降低温度，还可以稀释氧气和可燃气体浓度；同时，分解产生的氧化镁可以覆盖在材料表面，起到一定的隔热、隔氧作用，从而发挥其阻燃作用。目前己有许多用MTH阻燃GFPA6及GFPA66 的专利报道。

　　但MTH与PA的相容性较差，容易引起材料力学性能的下降。为了改善其与树脂的相容性，常采用对MTH 进行表面改性、超细化处理或微胶囊包覆等来提高MTH 与PA树脂间的相容性，提高制品的力学性能。BASF公司推出的MTH阻燃GFPA6材料，与卤系阻燃剂阻燃的GFPA6相比，具有更好的抗蠕变性。MTH阻燃效率不高，只有在较高添加量下才能达到理想的阻燃效果，且与PA基体的相容性还有待进一步提高。阻燃未增强PA时，MTH的添加量一般已超过 50wt%，对于GFPA，由于玻纤的“烛芯效应”，阻燃更加困难，需要添加更多的MTH，此时材料的力学性能恶化，不利于制品的广泛应用。

　　尼龙阻燃改性的发展趋势目前我国阻燃剂行业还存在一些问题，PA的阻燃技术将向以下5个方向发展：

　　(一)   环保化，低毒化。

　　(二) 纳米和微胶囊化技术将逐步得到应用。

　　(三)　高效化。开发高效阻燃剂，不仅能减少阻燃剂对基材机械物理应用性能的影响，同时可以减少污染、降低成本。

　　(四)　多功能化。具有多种功能的阻燃剂的发展也将会受到重视，如增韧、抗静电、增塑等。

　　(五)　复配技术的应用。如何通过复配技术开发出性能优异的新型阻燃剂，是阻燃工作者的重要研究课题，也是阻燃剂发展非常重要的方向。